تجزیه و تحلیل کامل تولید لوله چدن داکتیل از فلز داغ تا محصول نهایی

در 27 آوریل 2026، ما نگاهی دقیق به مراحل کلیدی در فرآیند تولید لوله چدن داکتیل می اندازیم. تولید لوله چدن داکتیل شرکت Jincheng Tianyi به عنوان یک برند برتر لوله چدن داکتیل از 17 فرآیند سختگیرانه عبور می کند که عبارتند از کوره بلند ویژه، آماده سازی فلز داغ، درمان گره سازی، ساخت هسته شنی، ریخته گری، بازپخت، برش و تصحیح گردی، پرداخت بر روی Zincpeety Spra، صیقل دادن روی Zincpeety Spra. تست هیدرواستاتیک، پوشش سیمانی، عمل آوری، پرداخت پوشش، رنگ آمیزی، علامت گذاری، و انبارداری کالاهای نهایی. در پارک محل استقرار شرکت 5 کوره بلند وجود دارد و فلز داغ کوره بلند شماره 5 به طور انحصاری در کارخانه لوله های چدن داکتایل شرکت جینچنگ تیانی با عرضه روزانه بیش از 1000 تن عرضه می شود و تضمین مواد اولیه پایدار برای تولید را فراهم می کند.
فرآیند تولید عمدتاً به سه بخش اصلی تقسیم می‌شود: اول، بخش ذوب، که در آن فلز داغ کوره بلند گرم می‌شود، تنظیم می‌شود، سیلیکون-افزایش داده می‌شود و کربن-کاهش می‌شود تا قبل از ورود به پیوند درمان گره‌سازی و تلقیح، واجد شرایط باشد. منیزیم برای گره‌سازی اضافه می‌شود، گرافیت را در حین انجماد از پوسته به شکل کروی تبدیل می‌کند، اثر برش گرافیت پولکی را از بین می‌برد و به لوله انعطاف‌پذیری، چقرمگی و مقاومت ضربه‌ای عالی می‌دهد، در حالی که تلقیح گرافیت را تصفیه و گرد می‌کند، گره‌داری را بهبود می‌بخشد، جریان را در ساختار دیواره لوله‌ای متراکم می‌کند. ریخته گری گریز از مرکز برای تثبیت بیشتر عملکرد مواد.
بخش بعدی ریخته گری گریز از مرکز است. لوله‌های با قطرهای مختلف از هسته‌های شن و ماسه مختلف و قالب‌های لوله استفاده می‌کنند، و ماسه هسته‌ای با رزین{0}}تراکم و پخته می‌شود تا هسته‌های شنی برای ریخته‌گری گریز از مرکز ساخته شود، با یک هسته شنی در هر لوله برای اطمینان از اندازه و دقت آب‌بندی دهانه لوله. سپس فلز داغ گره‌دار واجد شرایط از طریق یک ظرفشویی در قالب لوله‌های دوار با سرعت بالا ریخته می‌شود و تحت نیروی گریز از مرکز، فلز به طور یکنواخت سطح داخلی را می‌پوشاند و پس از شکل‌گیری استخراج می‌شود. پس از آن، بازپخت، یک فرآیند ضروری و حیاتی، باید انجام شود، و به عنوان-لوله‌های ریخته‌گری تحت چهار مرحله- بازپخت قرار می‌گیرند: گرمایش، نگه‌داشتن، خنک‌سازی سریع و خنک‌سازی آهسته، تا ساختار متالوگرافی تثبیت شود و خواص مکانیکی مختلف مطابق با استانداردهای تعیین‌شده باشد.
در نهایت، بخش پایان. شرکت Jincheng Tianyi دارای چهار خط تکمیل هوشمند است که شامل{0}رویند خنک‌سازی با آب می‌شود که خط A (DN80–DN400)، خط B (DN450–DN1200)، خط C (DN300–DN800) و فرآیند قالب‌گیری داغ خط D (DN10600–D) را پوشش می‌دهد. پس از بازپخت، دیواره داخلی سوکت و سطح بیرونی بدنه لوله با قوس-روکش روی به عنوان اولین لایه محافظ خارجی ضد خوردگی پاشیده می‌شود و سپس هر لوله چدن انعطاف‌پذیر تحت آزمایش آب‌بندی هیدرواستاتیکی قرار می‌گیرد و فقط لوله‌های واجد شرایط به فرآیند بعدی منتقل می‌شوند. برای برآوردن نیازهای بهداشتی آب شهری و جلوگیری از آلودگی آب، پوشش سیمانی در داخل لوله‌ها اعمال می‌شود و لوله‌های آستردار در یک محفظه با دمای بالا و رطوبت{12} بالا برای تسریع در انجماد سخت می‌شوند و می‌توان از یک پوشش اپوکسی اضافی برای تقویت اثر ضد خوردگی داخلی استفاده کرد. در نهایت یک پوشش محافظ نهایی بر روی سطح بیرونی و سوکت لوله پاشیده می‌شود، ربات مارک‌دار هوشمند، مشخصاتی مانند مشخصات و دسته‌ها را روی بدنه لوله اسپری می‌کند و پس از بررسی نهایی، محصولات واجد شرایط به ترتیب استاندارد در انبار نگهداری می‌شوند.
شرکت Jincheng Tianyi به‌عنوان یک برند ممتاز لوله‌های چدن داکتیل، محصولات و خدمات قابل اعتمادی را با کنترل کیفیت دقیق، عرضه پایدار، مدیریت چرخه عمر کامل{0} و راه‌حل‌های حمل و نقل انعطاف‌پذیر از جمله کامیون، کشتی و راه‌آهن ارائه می‌کند.