اتصالات چدن داکتیل کوتاه، از جمله خم ها، سه راهی ها، کاهنده ها و آفست ها، اجزای ضروری هر شبکه خط لوله مدفون هستند. بر خلاف لوله های مستقیم، اتصالات تنش های متمرکزی را تجربه می کنند و بیشتر در معرض خطاهای نصب هستند. درک استانداردهای طراحی آنها و حالت های رایج خرابی به جلوگیری از تعمیرات پرهزینه کمک می کند.
اکثر اتصالات چدن داکتیل بر اساس ISO 2531 یا EN 545 تولید می شوند که حداقل ضخامت دیواره، ابعاد فلنج و فشار تست را مشخص می کند. اتصالات معمولاً با ریختهگری شن و ماسه یا ریختهگری گریز از مرکز تولید میشوند و به دنبال آن همان فرآیندهای بازپخت و پوشش روی لولههای مستقیم اعمال میشود. یک اشتباه رایج اما جدی استفاده از اتصالات با ضخامت دیواره کمتر از کلاس لوله مجاور است. هنگامی که افزایش فشار رخ می دهد، اتصال به ضعیف ترین حلقه تبدیل می شود.
بررسی های میدانی سه موضوع مکرر را نشان می دهد. اول، انتخاب نادرست واشر در اتصالات مکانیکی منجر به نشتی می شود. اتصالات اغلب از پروفیل های واشر متفاوت نسبت به لوله های مستقیم استفاده می کنند و نصاب ها ممکن است از نوع اشتباه استفاده کنند. دوم، مهار رانش ناکافی در اتصالات منجر به بیرون کشیدن مفاصل- در طول آزمایش فشار میشود. به عنوان مثال، یک خم 45 درجه، نیروی رانشی برابر با 0.765 برابر فشار ضربدر سطح مقطع ایجاد می کند. سوم، اتصالات گاهی اوقات بدون پشتیبانی بستر مناسب در زیر سوکت یا فلنج نصب میشوند که باعث بارگذاری نقطهای و ترک میشوند.
برای جلوگیری از این مشکلات، سازندگان باید علامتگذاری واضحی بر روی هر اتصالات ارائه دهند که نشاندهنده کلاس فشار و نوع پوشش آن باشد. خدمه نصب باید آموزش خاصی را برای مونتاژ اتصالات ببینند، زیرا رویه ها با اتصال مستقیم لوله متفاوت است. کنترل کیفیت در ریخته گری باید شامل آزمایش 100% فشار همه اتصالات قبل از پوشش باشد.