بازپخت یک مرحله مهم اما اغلب نادیده گرفته شده در تولید لوله های چدن شکل پذیر است. در حالی که اکثر خریداران بر روی خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و ازدیاد طول تمرکز میکنند، فرآیند بازپخت مستقیماً تعیین میکند که آیا میتوان به آن مشخصات به طور قابل اعتماد دست یافت یا خیر.
چدن داکتیل، به عنوان ریخته گری، حاوی کاربیدهای آزاد و ساختارهای پرلیت است که باعث می شود مواد شکننده و سخت شود و ماشین کاری یا برش در محل انجام شود. هدف از آنیل تبدیل این ریزساختارهای نامطلوب به فریت است که خاصیت شکل پذیری و مقاومت ضربه ای آهن شکل پذیر را فراهم می کند.
کوره آنیلینگ در دماهای معمولاً بین 900 درجه تا 950 درجه کار می کند. لوله ها برای یک دوره کنترل شده در این دما نگه داشته می شوند و به کربن اجازه انتشار و رسوب به عنوان گره های گرافیت کروی می دهند. به دنبال آن خنک کننده آهسته و دقیق کنترل شده است. اگر خنکسازی خیلی سریع اتفاق بیفتد، پرلیت مجدداً-شکل مییابد و مقادیر کشیدگی کمتر از استاندارد ISO 2531 10% برای لولههای تحت فشار میشود.
خطوط تولید مدرن از کوره های آنیل پیوسته با مناطق دمایی متعدد استفاده می کنند. پایش دمای واقعی-در هر ناحیه، عملیات حرارتی یکنواخت را در کل طول لوله، از سوکت تا اسپیگ، تضمین میکند. لوله هایی که به درستی آنیل نشده اند ممکن است آزمایش های اولیه فشار کارخانه را پشت سر بگذارند اما در مزرعه تحت بارگذاری چرخه ای، چکش آب یا حرکت زمین شکست خواهند خورد.
برای مشتریانی که به ریزساختارهای خاصی نیاز دارند، مانند آنهایی که برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش به سختی{0} بالاتری نیاز دارند، تولیدکنندگان میتوانند چرخه بازپخت را برای تولید ماتریس پرلیتی یا مارتنزیتی سکوریت تنظیم کنند. با این حال، برای کاربردهای استاندارد آب و فاضلاب، ساختار کاملاً فریتی که از طریق بازپخت مناسب به دست میآید، مطمئنترین انتخاب باقی میماند.